省エネルギー診断事例
建物用途別の省エネ対策
工場
建物概要
| 建物種別 | 金属加工業 |
|---|---|
| 延床面積 | 820m² |
| 階数 | 地上2階 |
| 使用エネルギー | 電気、上下水道 |
CO2排出量
12.5t-CO2/年削減
光熱水費
643,000円/年削減
設備改善による省エネ対策
1エネルギー管理体制エネルギー管理体制の構築
削減効果
- 254,000円/年
- 5.36t-CO2/年
対策概要
下表に該当する対策を実施することにより、右欄に掲げる省エネ効果が得られると言われています。今回は表の1～5を実施し、エネルギー使用量の削減を図ります。
| 設問 | 可能最大省エネ率 | |
|---|---|---|
| 1 | エネルギー管理体制の整備・確立がなされていますか | 1% |
| 2 | エネルギー原単位の管理をしていますか | 1% |
| 3 | 省エネルギーの管理目標を設定していますか | 1% |
| 4 | エネルギーデータを記録し活用していますか | 1% |
| 5 | 機器の定期的な保守・メンテナンスをしていますか | 1% |
| 合計 | 5% |
2エネルギー計測・管理設備デマンド監視装置の有効活用
削減効果
- 68,000円/年
- —t-CO2/年
対策概要
before
※業務用電力
最大電力：83kW
after
目標最大電力：79kW
（4kW低減）
最大需要電力と時間別電力量を記録できるデマンド（最大需要電力）監視装置が設置されていますが、活用できていません。目標最大電力を設定し、それを超えないよう監視して最大需要電力の削減を図ります。
3コンプレッサコンプレッサ吐出圧力の調整
削減効果
- 96,000円/年
- 2.13t-CO2/年
対策概要
before
コンプレッサ：3台
年間消費電力：21,823kWh/年
after
年間消費電力：17,459kWh/年
コンプレッサの吐出圧力の設定が1.0MPaとなっています。使用圧力は0.55MPa程度なので、設定圧力の低減が可能であると考えられます。
コンプレッサの吐出圧力を0.8ＭPa（0.2MPa削減）に調整し、電力使用量の削減を図ります。
設定圧力を0.2MPa下げることにより、約20％電力使用量が低減できると言われています。
4照明設備高効率照明器具の導入（LED）
削減効果
- 146,000円/年
- 3.25t-CO2/年
投資金額
- 2,576,000円
投資回収年数
- 17.6年
対策概要
before
FLR40W×2灯など：90台
消費電力量：15,007kWh/年
after
LED【FLR40W×2灯など相当】：90台
消費電力量：8,355kWh/年
工場では、従来型の照明器具を使用されています。従来型の照明器具はLED照明と比べると効率が低く、寿命も短いため、ランプ交換の頻度も多くなります。
既設の照明器具をLED照明に更新し、電力使用量の削減と長寿命化を図ります。
5空気調和設備高効率空調設備の導入
削減効果
- 79,000円/年
- 1.76t-CO2/年
投資金額
- 3,038,000円
投資回収年数
- —年
対策概要
before
4.5kW（冷暖平均能力）：1台
18.0kW（冷暖平均能力）：2台
消費電力量：10,543kWh/年
after
消費電力量：6,956kWh/年
3台の空調機は設置後15年以上が経過しているため、老朽化による効率の低下が懸念されます。
空調設備を高効率ヒートポンプ式空調機に更新し、運転効率を高めて電力使用量の削減を図ります。
